Водогрейные промышленные котлы

Главная»Статьи о котле КВ 300»Водогрейные промышленные котлы

Котлы водогрейные промышленные

Водогрейные промышленные котлы – технологические установки, которые применяются в промышленности для нагрева и поддержания в нагретом виде воды в баках. Устройства представляют собой бойлерные установки, использующие прямой нагрев бака регистрами, в который циркулирует горячий воздух или вода (рециркуляционные системы). В редких случаях используется пар – парогенераторные установки или нагрев посредством ТЭНов (тепловых электронагревателей).

Регистры имеют два вида расположения относительно водогрейного котла:

  • Внешнее. Регистры находятся у корпуса бака и прогревают воду извне.
  • Внутреннее. Регистры монтируются в корпусе, а все системы управления снаружи.

Конструктивно регистры представляют из себя комплекс S-образных полых трубок, компактно уложенных и герметичных.

Параметры работы водогрейных котлов

Водогрейные котлы вне зависимости от типа использования топлива должны обладать следующими параметрами при работе:

  • Герметичность всех магистральных соединений и самого котла.
  • Наличие датчиков температуры.
  • Автоматическое управление дополняет системы ручного управления.
  • Устойчивость и надежное крепление с помощью комплектующих крепежных элементов.

Данные параметры обеспечиваются при установке котла в отдельном помещении котельной. Монтаж и наладку водогрейного котла можно осуществить самостоятельно, для этого разработана типовая схема, которая указана в паспорте объекта.

Использование топлива водогрейными котлами зачастую зависит от типа производства. Таким образом твердотопливные котлы на деревянных опилках обустраиваются в цехах по производству мебели и деревообработке. Дизельные в цехах по переработке полимеров и нефтепродуктов. Газовые и электрические котлы оборудуются повсеместно из-за распространения газовых магистралей и постоянных источников электричества.

Дополнительное оснащение водогрейных котлов промышленного исполнения в зависимости от типа топлива.

Газовые котлы. От центральной газовой магистрали прокладывается промежуточный провод к котлу и подключается к котловой арматуре. Газ проводится по внутренней магистрали к камере горения и воспламеняется пьезоэлементом. Нагрев обеспечивается газовым факелом. Такие котлы обладают высоким КПД, энергоемкостью и обеспечивают стабильный процесс горения факела.

Дизельные котлы. Забор топлива производится топливным насосом высокого давления (ТНВД) из бака и подается в форсунку, которая смонтирована в камере горения. Воспламенение осуществляется в камере горения, а топливо в виде аэрозоля сгорает, обеспечивая нагрев камеры. Дизельное топливо позволяет обеспечить высокий КПД и скорость прогрева воды в водогрейном баке, кроме того, система топливной аппаратуры обеспечивает бесперебойную подачу.

Твердотопливные котлы при использовании гранулированного топлива могут быть оснащены системой автоматической подачи. Для этого в конструкции котла предусмотрен бункер и шнековые или лопастные транспортеры, которые работают от индивидуальных сервоприводов. Автоматическая подача позволяет более рациональное и экономическое использование топлива, чем обеспечивается рентабельность применения котла в промышленном секторе.

Электрические котлы имеют в конструкции электрические нагревательные элементы (спирали), которые работают от электрического тока в 220/380V. Управление осуществляется с внешней индикаторно-цифровой панели. Такие котлы надежны, но не рентабельны, так как для нагрева воды требуется большое количество электроэнергии. Что делает сам процесс невыгодным для применения в промышленности и финансовозатратным.